鹰潭齿轮淬火机床图片厂家报价「山东荣泰」拉丁文名字

高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。

淬火机床虽然是一种很方便的机床设备，当时由于其经常进行高温加热工作，可能会因此引发机体出现缺陷而导致无法工作的问题。今天淬火机床厂家要说的就是其中一种关于机床主轴的问题。

机床主轴和套筒锥孔是机床的重要零件，工件材料为45钢。传统热处理方法采用盐浴淬火，因生产中发生主轴断裂失效事故，改用高频感应加热淬火处理。生产中发现，高频淬火设备淬火后工件锥子L表面硬化层呈螺旋带状，产生螺旋线软带缺陷，不能满足技术要求指标。

高频淬火机床加热基本原理

下面我们再给给大家介绍一下感应外表淬火后的功能：

1、淬火后的工件外表硬度：工件的外表在经过高频淬火机床的高、中频感应加热淬火，工件的外表硬度一般会比通常淬火的工件高大约2到3个HRC。

2、淬火后的工件耐磨性：工件在经过高频淬火之后，其耐磨性相对会比普通淬火要高很多，导致这种情况的主要原因就是因为淬硬层马氏体晶粒细微，碳化物弥散度高，硬度比较高。