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单机脉冲布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总同预防措施[一]、单机布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总
1单机布袋除尘器磨损处理
定期对单机布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2单机布袋除尘器破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换单机布袋除尘器时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换单机布袋除尘器导致的单机布袋除尘器破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧单机布袋除尘器的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋脉冲单机布袋除尘器的检修工作力度，在对单机布袋除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
单机布袋除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。单机布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
[二]、脉冲布袋除尘器露粉问题预防措施
1、控制稳定烟气温度。当烟气温度偏低时，须立即采取提高操作温度等升温措施；当处理的烟气温度偏高时，须立即采取降低操作温度，放冷风等降温措施。
2、合理控制物料水分。可对原料、燃料及混合材进行晾晒从而烘干水分；水泥生产所需各种原料(石灰石、粘土、铁粉)、燃料(煤)及混合材(石膏、矿渣)含水量不等，假如堆放在固定的长方形堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。还可安装烘干设备对其混合材进行烘干从而降低水分。
3、减少脉冲布袋除尘器的漏风现象。脉冲布袋除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，一台脉冲布袋脉冲单机除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。杜绝安装和制作脉冲布袋除尘器的过程中出现少焊、漏焊现象。
4、加强脉冲布袋除尘器的隔热保温措施。脉冲布袋除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等保温材料。
5、选用具有防水、防油等表面处理的脉冲布袋除尘器，可以大大的减少脉冲布袋除尘器造成的结露、糊袋。
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